隨著競爭力的激增與原材料成本的提高,如何獲取更大利潤是服裝制造業(yè)面臨的重大問題。將RFID技術(shù)引入服裝制造業(yè)以減少企業(yè)庫存損失,提高供應(yīng)鏈管理,提高生產(chǎn)過程和效率的精度與速度,使企業(yè)利潤最大化。

我們了解下 車間生產(chǎn)管理

采用RFID技術(shù)，從原材料上生產(chǎn)線時即刻監(jiān)控生產(chǎn)全過程，通過車間電子看板、電腦、手機、PAD可實時查詢和顯示當前生產(chǎn)線生產(chǎn)進度情況，顯示瓶頸問題，警示異常狀況及時處理；生產(chǎn)線成品下線前，通過質(zhì)檢實現(xiàn)品質(zhì)控制；整體提高了制造產(chǎn)線的高效性，優(yōu)化生產(chǎn)供應(yīng)鏈管理，從而提高并保持最優(yōu)產(chǎn)值。

按每個測試場景記錄測試數(shù)據(jù),如下是測試圖片。

1、推車1內(nèi)放標簽(90個)：

2、推車2內(nèi)放標簽(60個)：

硬件安裝

通道安裝及測試，如下圖：

三、應(yīng)用價值

RFID技術(shù)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用產(chǎn)生的效益體現(xiàn)在生產(chǎn)流程工作效率、生產(chǎn)成本、質(zhì)量過程控制等方面。

一、 提高生產(chǎn)流程工作效率：消耗的原料數(shù)量和每個工序耗時等主要生產(chǎn)成本要素都實時進入后臺數(shù)據(jù)庫，使及時、精確統(tǒng)計生產(chǎn)成本、產(chǎn)量、用料、耗時、計件工資等生產(chǎn)指標成為現(xiàn)實，從而大幅度提高生產(chǎn)流程工作效率，實現(xiàn)生產(chǎn)過程進度可視化。

二、 降低生產(chǎn)成本：生產(chǎn)材料和工人使用RFID標簽進行管理。消耗的原料和人工都實時進行登記，軟件系統(tǒng)可以隨時和定時統(tǒng)計出消耗的各項成本，并進行成本分析，實現(xiàn)生產(chǎn)成本動態(tài)管理和降低生產(chǎn)成本的目標。

三、加強質(zhì)量控制：對每個工序消耗的原料和人工使用RFID標簽進行實時登記，從而實現(xiàn)產(chǎn)品在制造過程中各個作業(yè)環(huán)節(jié)的實時監(jiān)控，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤與質(zhì)量控制。

四實現(xiàn)按訂單生產(chǎn)：按訂單生產(chǎn)是降低庫存、準時供貨的重要前提，而實現(xiàn)零庫存、JIT及時生產(chǎn)方式則要求生產(chǎn)的快速響應(yīng)，引入RFID標簽技術(shù)正好為其提供了重要的技術(shù)手段保證。

五、實現(xiàn)訂單報價：由于有了單項產(chǎn)品的成本數(shù)據(jù)(作業(yè)時間和材料用量)，可以很容易地計算出利潤空間，實現(xiàn)訂單報價計算的自動化。